國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO-9227
1990-12-15第一次制定 參考號(hào)：ISO 9227:1990(E)
人造大氣耐腐蝕實(shí)驗(yàn)—鹽霧實(shí)驗(yàn)
1．適用范圍：
中性鹽霧實(shí)驗(yàn)（NSS），醋酸鹽霧實(shí)驗(yàn)（AASS），銅加速醋酸鹽霧實(shí)驗(yàn)（CASS）用來(lái)評(píng)價(jià)有沒(méi)有永久性或臨時(shí)性保護(hù)的金屬的耐腐蝕性能，本標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)說(shuō)明了實(shí)驗(yàn)中的設(shè)備、試劑和操作規(guī)程。
本標(biāo)準(zhǔn)也詳細(xì)介紹了如何判斷鹽霧實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)的腐蝕性能的方法。
它沒(méi)有詳細(xì)說(shuō)明被測(cè)試樣本的尺寸，針對(duì)特殊產(chǎn)品的測(cè)試時(shí)期，或者測(cè)試結(jié)果的解釋。當(dāng)產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明中需要時(shí)，可以提供這些資料。
鹽霧測(cè)試實(shí)驗(yàn)對(duì)于檢測(cè)金屬、陽(yáng)極氧化層和其他涂層上的氣孔和其他缺點(diǎn)非常有用，。
中性鹽霧實(shí)驗(yàn)適用于：
-金屬及其合金
-某些金屬鍍層（陽(yáng)極或陰極）
-某些復(fù)合鍍層
-某些陽(yáng)極氧化鍍層
-金屬材料上的有機(jī)涂層
醋酸鹽霧實(shí)驗(yàn)尤其用于測(cè)試裝飾性的銅+鎳+鉻或者鎳+鉻鍍層。它還被發(fā)現(xiàn)適用于測(cè)試鋁上的陽(yáng)極氧化鍍層。
銅加速醋酸鹽霧實(shí)驗(yàn)適用于測(cè)試裝飾性銅+鎳+鉻或者鎳+鉻鍍層；它還被發(fā)現(xiàn)適用于測(cè)試鋁上的陽(yáng)極的氧化鍍層。
2 標(biāo)準(zhǔn)化的參考
下面文章中所涉及到的標(biāo)準(zhǔn)，組成了這個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。在發(fā)布出版的時(shí)候，版本的指示是有效的。所有的標(biāo)準(zhǔn)都是以修訂本為依據(jù)的，下面將提到關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)的最近大部分的出版物，部分國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是基于在實(shí)際調(diào)查研究的實(shí)際使用的可能性的基礎(chǔ)上的。國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）的成員進(jìn)行記錄正確有效的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
ISO 1462：1973，金屬鍍層——相對(duì)基體金屬為陽(yáng)極的金屬鍍層——加速腐蝕測(cè)試——對(duì)這個(gè)方法結(jié)果的評(píng)價(jià)。
ISO 3574：1986，冷軋?zhí)间摫∑闹谱鞴に嚭唾|(zhì)量要求。
ISO 4540：1980，金屬鍍層——相對(duì)于基體為陰極的鍍層——鑒定被電鍍的測(cè)試樣品主要是腐蝕實(shí)驗(yàn)。
ISO 6372-1：1989，鎳和鎳合金——條款和定義——第一部分：材料
3實(shí)驗(yàn)方法：
3.1 準(zhǔn)備氯化鈉溶液：
用在25℃±2℃時(shí)電導(dǎo)率不大于20μS/cm的蒸餾水或去離子水溶解氯化鈉到濃度為50g/L±5g/L。噴出的氯化鈉溶液被收集后的濃度也應(yīng)該為50g/L±5g/L。50g/L±5g/L的氯化鈉溶液的精確密度在25℃時(shí)為1.025到1.040。
氯化鈉中銅含量應(yīng)該小于0.001%（質(zhì)量比），鎳含量應(yīng)該小于0.001%（質(zhì)量比），可以由原子吸收光譜儀或類(lèi)似精度的儀器測(cè)量確定。并且其中碘化鈉含量不得超過(guò)0.1%（質(zhì)量比）或者干燥的氯化鈉中所有雜質(zhì)的總量不得超過(guò)0.5%（質(zhì)量比）。
注意：1. 如果在25℃±2℃時(shí)配制好的溶液的PH值在6.0~7.0范圍之外，就應(yīng)該檢查氯化鈉或水中的雜質(zhì)。
3.2 調(diào)整PH值
根據(jù)收集到的噴霧的PH值調(diào)整鹽水的PH值到理想值。
3.2.1 中性鹽霧實(shí)驗(yàn)（NSS）
調(diào)整鹽水（見(jiàn)3.1）的PH值，鹽霧測(cè)試箱（見(jiàn)4.1）里收集到的噴霧的PH值應(yīng)該在6.5~7.2之間。PH值應(yīng)該用電極測(cè)量得出（25℃±2℃時(shí)測(cè)量），或者在日常檢查時(shí)，用精密PH試紙（小范圍試紙，可以讀數(shù)到0.3或更小）測(cè)量。調(diào)整PH值時(shí)使用分析純的氫氧化鈉或鹽酸。
噴霧時(shí)可能會(huì)因?yàn)槎趸嫉牧魇Ф?/span>PH值改變。這種改變可以通過(guò)降低溶液中的二氧化碳來(lái)避免，例如，溶液放入鹽霧實(shí)驗(yàn)箱前加溫到35℃以上，或者用干凈的煮沸過(guò)的水來(lái)配制鹽水。
3.2.2醋酸鹽霧實(shí)驗(yàn)（AASS）
加入冰醋酸到鹽水（見(jiàn)3.1）中使收集到的噴霧的PH值在3.1-3.3之間。如果在最初配制時(shí)鹽水的PH值在3.0-3.1之間，那么收集到的噴霧的PH值很可能就在規(guī)定的范圍內(nèi)。在25℃±2℃時(shí)用電極測(cè)量PH值，或者日常檢查時(shí)使用最小單位為0.1或更小的精密PH試紙。必要時(shí)調(diào)整PH值使用分析純的冰醋酸或氫氧化鈉。
3.2.3銅加速醋酸鹽霧實(shí)驗(yàn)（CASS）
溶解二水氯化銅（CuCl2·2H2O）到鹽水（見(jiàn)3.1）中使其濃度達(dá)到0.26g/L±0.02g/L[相當(dāng)于每升溶液中含有（0.205±0.015）g的CuCl2]。
調(diào)整PH值同3.2.2。
3.3 過(guò)濾
必要的話(huà)，在鹽水放入實(shí)驗(yàn)箱之前進(jìn)行過(guò)濾，以除去某些固體，防止堵住噴嘴。
4.設(shè)備
所有與鹽霧或鹽水有接觸的的組成部分應(yīng)該由不能被鹽霧所腐蝕的材料組成，且不能影響鹽霧的腐蝕作用，設(shè)備中應(yīng)包含以下部分：
4.1 實(shí)驗(yàn)箱
實(shí)驗(yàn)箱的容量應(yīng)該不小于0.2m3最好不小于0.4m3，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)說(shuō)，體積太小的話(huà)，難以得到分布均勻的噴霧。對(duì)于大容量的鹽霧實(shí)驗(yàn)箱，必須確定箱內(nèi)條件一致且鹽霧分布均勻。箱頂部分應(yīng)該設(shè)計(jì)成可以保證噴霧液滴不落在待測(cè)物體上。
實(shí)驗(yàn)箱的尺寸和形狀應(yīng)該保證鹽水積聚速度在8.2規(guī)定的限度以?xún)?nèi)。
注意：2.附件A 中給出了一個(gè)示范性的鹽霧實(shí)驗(yàn)箱的設(shè)計(jì)要求。
4.2 加溫和溫控
實(shí)驗(yàn)箱的維護(hù)系統(tǒng)中包括溫度要求（見(jiàn)8.1）。溫度應(yīng)該在離內(nèi)壁至少100mm的空間內(nèi)測(cè)量。
4.3 噴霧裝置
噴霧裝置中有一個(gè)可以提供純凈空氣的裝置（用來(lái)控制壓力及空氣濕度），一個(gè)裝盛鹽水的容器，和一個(gè)或多個(gè)的噴嘴。
壓縮空氣必須通過(guò)一個(gè)過(guò)濾器來(lái)除去所有油污或固體且應(yīng)該在一個(gè)絕對(duì)大氣壓下，70kPa到170kPa。
注意：3. 在鹽霧噴出時(shí)引起的腐蝕性反常增加時(shí)噴嘴上可能會(huì)有一個(gè)“臨界壓力”，如果噴嘴的臨界壓力沒(méi)有被明確確定，要使氣壓波動(dòng)控制在±0.7kN/m2（±0.1psi），需要安裝一個(gè)合適的氣壓控制器使噴嘴在“臨界壓力”內(nèi)工作。
為了防止水分從噴出的液滴中蒸發(fā)，空氣濕度應(yīng)該在進(jìn)入噴嘴前達(dá)到飽和，可以使空氣通過(guò)一個(gè)含有溫度稍微高于實(shí)驗(yàn)箱的熱水的飽和塔來(lái)實(shí)現(xiàn)。溫度取決于噴嘴壓力和噴嘴類(lèi)型且可調(diào)整，鹽霧流量和鹽水濃度需保持在限度以?xún)?nèi)（見(jiàn)8.2）。水位必須可以自動(dòng)控制以確保空氣足夠濕潤(rùn)。
噴嘴應(yīng)該由惰性材料制成，如玻璃或塑料等。擋板用來(lái)防止鹽霧直接噴灑到待測(cè)物品上，而且可以調(diào)整的擋板可以幫助使實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)的鹽霧分布保持一致。裝鹽水的容器內(nèi)的水位應(yīng)該可以自動(dòng)保持，以確保實(shí)驗(yàn)過(guò)程中噴霧保持一致。
4.4 收集裝置
至少需要兩個(gè)適用的鹽霧收集裝置，漏斗可以由玻璃或其他惰性化學(xué)材料制成，漏斗頸伸到一個(gè)圓筒里或其他類(lèi)似容器里。漏斗有一個(gè)直徑為100mm的可以收集液滴的區(qū)域（面積約80cm2）。收集裝置應(yīng)該安置在實(shí)驗(yàn)箱里放置待測(cè)物品的區(qū)域內(nèi)，一個(gè)靠近鹽霧入口，一個(gè)遠(yuǎn)離。它們應(yīng)該被放置在只有噴霧的地方，并且待測(cè)物品和實(shí)驗(yàn)箱上滴落的鹽水不能滴到的地方。
4.5 重新使用
如果設(shè)備以前用過(guò)或者要測(cè)試的種類(lèi)和以前的不一樣，必須在使用前徹底清洗實(shí)驗(yàn)裝置。
在任何待測(cè)物品放入實(shí)驗(yàn)箱之前，設(shè)備應(yīng)該持續(xù)使用最少24小時(shí)且保證在整個(gè)噴霧時(shí)間內(nèi)收集到的鹽水的PH值正確無(wú)誤。
5 鹽霧實(shí)驗(yàn)箱腐蝕性評(píng)價(jià)方法
為檢查實(shí)驗(yàn)裝置的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可重復(fù)性或不同實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可比較性，必須對(duì)起功能進(jìn)行檢驗(yàn)。看5.1.1到5.1.3。
5.1 中性鹽霧實(shí)驗(yàn)
5.1.1 標(biāo)準(zhǔn)試件
要檢驗(yàn)設(shè)備，使用四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試件，樣品的厚度為1mm±0.2mm，大小為50mm×80mm, 依照ISO3574劃分的CR4級(jí)鋼，表面無(wú)缺點(diǎn)，和有完美的機(jī)械適應(yīng)性（背離側(cè)面的算術(shù)平均值Ra=1.3微米±0.4微米），由冷軋鋼板或鋼條截取制成的參考樣品。
在測(cè)試之前，立即仔細(xì)清洗標(biāo)準(zhǔn)試件。按本標(biāo)準(zhǔn)的6.2和6.3，清洗將除去有可能影響測(cè)試結(jié)果的污垢，油垢或者其他的外來(lái)物質(zhì)。
選取以下的一種方法：
a) 用三氯乙烯溶劑來(lái)清洗。每個(gè)持續(xù)一分鐘，清洗三次，每次持續(xù)清洗間隔至少為一分鐘。
b) 清洗標(biāo)準(zhǔn)試件的頸口部分選取適當(dāng)?shù)挠腥芙饬Φ挠袡C(jī)物質(zhì)（碳?xì)浠衔铮悬c(diǎn)在60度到120度之間）用一個(gè)干凈的軟刷或者超聲波清洗設(shè)備。在一個(gè)裝滿(mǎn)溶解質(zhì)的容器中完成。清洗完成后，用新的干凈溶解液對(duì)參考樣品進(jìn)行沖洗，然后使其干燥。
c) 在互相比較清洗效果并得到批準(zhǔn)以后，可以采用其他的方法來(lái)清洗標(biāo)準(zhǔn)試件。
準(zhǔn)確秤量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)件的質(zhì)量，精度為±1mg，在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)件的一面涂上一層可以拆卸的保護(hù)膜，例如一個(gè)帶粘性的塑膠薄膜。
5.1.2 排列參考樣品
分別把參考樣品放在測(cè)試儀器的四個(gè)不同的區(qū)域，把沒(méi)有保護(hù)的那面朝上，豎向的角度為20度±5度。
注意：4.其他的角度在說(shuō)明書(shū)里可能已經(jīng)被推薦過(guò)（如30度+-5度）
為保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)件，應(yīng)該使用惰性材料處理或覆蓋，例如塑料。標(biāo)準(zhǔn)測(cè)件的上部邊將與鹽霧實(shí)驗(yàn)箱的頂部齊平。測(cè)試的時(shí)間為96小時(shí)。
5.1.3 質(zhì)量損失的原因
在測(cè)試的最后，移除給予保護(hù)的覆蓋層。將測(cè)件沉浸在干凈的分析純鹽酸（密度為1.18g/ml）中移動(dòng)（鹽酸為50%體積比），除去其上的腐蝕產(chǎn)物，用每升含3.5克的環(huán)已四氨絡(luò)合物來(lái)抑制。
拆膜過(guò)后，參考樣品在常溫下用水進(jìn)行徹底清洗，然后用丙酮清洗，接下來(lái)再烘干。
稱(chēng)量參考樣品，精度為1mg，計(jì)算每平方米的質(zhì)量流失的克數(shù)。
5.1.4 檢驗(yàn)NSS儀器的運(yùn)轉(zhuǎn)操作
如果操作測(cè)試儀器測(cè)出每個(gè)參考樣品的質(zhì)量流失為140g/平方米±40g/平方米，那么這個(gè)結(jié)果是滿(mǎn)意的。
6 測(cè)試的樣品
6．1 測(cè)試樣品的數(shù)量和規(guī)格。它們的外形和尺度將被依照說(shuō)明書(shū)上對(duì)于金屬性或者保護(hù)性測(cè)試的規(guī)格選擇。如果沒(méi)有什么特殊要求，這些細(xì)節(jié)將在有限的范圍內(nèi)得到認(rèn)可。
6．2 在測(cè)試之前，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)件需要徹底清洗（見(jiàn)5.1.1），清洗方法的使用將取決于材料的自然性質(zhì)，它的表面和污染物，它不包括用于磨損和溶解，這些可能侵蝕樣品的表面部分。
當(dāng)心樣品可能會(huì)在清洗后由于粗心的處理而被再次污染。
將樣品有意的涂上一層有機(jī)保護(hù)膜應(yīng)該不會(huì)在測(cè)試中被預(yù)先清洗掉。
6．3 如果測(cè)試樣品是從一個(gè)大的涂過(guò)一層的物體上取下來(lái)的話(huà)，在切割面將會(huì)遭到損壞。除非有另外的說(shuō)明，切割面涂上一層適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)其進(jìn)行充分的保護(hù)，在這個(gè)條件下穩(wěn)定的進(jìn)行測(cè)試，例如油漆，上蠟或者用膠帶。
7、排列測(cè)試樣品
7．1 標(biāo)準(zhǔn)試件將被放到鹽霧實(shí)驗(yàn)箱里，且不會(huì)與來(lái)自噴嘴的噴霧在一條直線上。
7．2 在鹽霧實(shí)驗(yàn)箱里，測(cè)件暴露表面的角度是非常重要的。原則上樣品會(huì)水平置于櫥柜內(nèi)，在一個(gè)接近于豎立角度20度的角度面朝上，這個(gè)角度在所有的實(shí)驗(yàn)中都是限定在15度到30度之間。在表面不規(guī)則的情況下，則完整的部分，需要盡可能的接近這個(gè)限度。
7．3 測(cè)試的樣品應(yīng)該不能與櫥柜直接接觸，被測(cè)試樣品的表面暴露的部分也可以和噴霧非常流通的均勻的接觸。樣品可能會(huì)被置放于櫥柜內(nèi)的不同水平面。只要溶液不從樣品上滴下或者不從支撐樣品的一個(gè)水平線上滴下到另一個(gè)樣品上。可是，對(duì)于一個(gè)新的測(cè)試或者對(duì)于一個(gè)總時(shí)間為持續(xù)96小時(shí)的測(cè)試，樣品的位置是可以變換的。
7．4 測(cè)試樣品的支撐點(diǎn)應(yīng)由惰性材料制成，例如玻璃，塑料或者適合的涂上一層物質(zhì)的木頭。如果樣品必須懸掛起來(lái)，將不會(huì)選用金屬而是選取人造的纖維，棉線或惰性的絕緣材料。
8 操作條件
8．1對(duì)于中性鹽霧實(shí)驗(yàn)和醋酸鹽霧實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)的溫度應(yīng)該在35℃±2℃，銅鹽加速鹽霧實(shí)驗(yàn)是在50℃±2℃，在整個(gè)實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)使溫度盡量小幅度的發(fā)生波動(dòng)。
8．2應(yīng)該在確定噴霧速率或者所有條件都在特有的范圍之內(nèi)且待測(cè)物品已經(jīng)放入實(shí)驗(yàn)箱之后開(kāi)始進(jìn)行測(cè)試。
8．3 每個(gè)盛放裝置（4.4）里收集的溶液中的氯化鈉濃度應(yīng)該為50g/l±5g/l， PH值的范圍在：
——6.5到7.2（中性鹽霧實(shí)驗(yàn)）
——3.1到3.3（醋酸鹽霧實(shí)驗(yàn)）
——3.1到3.3（銅加速醋酸鹽霧實(shí)驗(yàn)）
連續(xù)噴霧最少24小時(shí)，在水平方向80cm2的溶液收集范圍內(nèi)，每個(gè)裝置的溶液收集的平均速率應(yīng)該為1ml/h到2ml/h。
8．4 已經(jīng)噴霧過(guò)的溶液不能拿來(lái)重新使用。
8．5 在測(cè)試期間，應(yīng)該避免櫥柜內(nèi)壓力的任何增加或者減少。
9 測(cè)試的持續(xù)時(shí)間
9．1 根據(jù)被測(cè)物體上的覆蓋層的說(shuō)明書(shū)來(lái)設(shè)計(jì)鹽霧測(cè)試時(shí)間。當(dāng)沒(méi)有特別要求時(shí)，這個(gè)時(shí)期應(yīng)該由相關(guān)部門(mén)來(lái)認(rèn)可。
一般要求測(cè)試的時(shí)間為2H—6H—24H—48H—96H—168H—240H—480H—720H—1000H。
9.2 在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中噴霧不應(yīng)該中斷。只有在日常檢查時(shí)或補(bǔ)充鹽水（如果不能從實(shí)驗(yàn)箱外部直接補(bǔ)充時(shí)）時(shí)才可以暫時(shí)打開(kāi)實(shí)驗(yàn)箱。
9.4在預(yù)定的時(shí)間里定期檢查試件（目測(cè)），但是在實(shí)驗(yàn)期間試件表面必須不被弄亂，且只有在必須觀察或記錄時(shí)才能打開(kāi)鹽霧實(shí)驗(yàn)箱。
10 測(cè)試后的試件處理
在實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，從實(shí)驗(yàn)箱中取出試件，清洗之前允許干燥0.5到1小時(shí)（以降低從試件上掉落銹蝕產(chǎn)物的可能）。在檢查之前，小心的從試件表面除去殘留的鹽水。一個(gè)方法是將試件用水沖洗或浸到干凈的流動(dòng)水中，溫度不要超過(guò)40℃，立即吹干，使用氣壓不超過(guò)200kPa，距離約為300mm。
11 結(jié)果評(píng)價(jià)
對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果評(píng)價(jià)的很多不同標(biāo)準(zhǔn)可能適用于某些特殊要求。例如：
a） 實(shí)驗(yàn)后的外觀；
b） 表面銹蝕除去以后的外觀；
c） 銹蝕缺陷的數(shù)量和分布等，如：針孔、裂縫、起泡等，可以根據(jù)ISO1462或ISO4540中描述的方法進(jìn)行評(píng)定；
d） 第一次出現(xiàn)銹蝕所用的時(shí)間；
e） 大量的改變；
f） 顯微狀態(tài)下觀察到的改變；
g） 機(jī)械性能的改變；
注意：5. 按慣例，在需要對(duì)一個(gè)鍍層或產(chǎn)品測(cè)試時(shí)，在加工規(guī)范中會(huì)指定適當(dāng)?shù)臏y(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。
12 測(cè)試報(bào)告
12.1 測(cè)試報(bào)告應(yīng)該簡(jiǎn)單的說(shuō)明測(cè)試結(jié)果并根據(jù)指定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)測(cè)試結(jié)果。報(bào)告的結(jié)果包括每一個(gè)測(cè)件，適當(dāng)時(shí)一組測(cè)件的平均結(jié)果。如果需要，測(cè)試報(bào)告中可能會(huì)附有測(cè)件的照片。
12.2 測(cè)試報(bào)告中應(yīng)該包括測(cè)試表的信息。這些信息可能會(huì)因測(cè)試目的的不同而有所改變，但通常情況下要求的細(xì)節(jié)如下：
a） 遵循的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b） 使用的氯化鈉和水的類(lèi)型和純度；
c） 待測(cè)物品的描述；
d） 測(cè)件的形狀尺寸和測(cè)試面的種類(lèi)和面積；
e） 測(cè)件的準(zhǔn)備，包括任何需要的清洗和在邊角或其他地方采取的任何保護(hù)措施；
f） 了解每一鍍層的信息，包括已經(jīng)指出的測(cè)試面；
g） 測(cè)試樣品的數(shù)量取決于測(cè)試，關(guān)系到每個(gè)的材料或者產(chǎn)品；
h） 測(cè)試結(jié)束后清洗測(cè)件的方法，需要時(shí)指出大量測(cè)件在清洗操作中丟失的重量；
i） 測(cè)件在測(cè)試中所傾斜的角度；
j） 測(cè)件變換的數(shù)量和頻率，如果有的話(huà)；
k） 測(cè)試時(shí)間和中間檢查結(jié)果；
l） 用來(lái)測(cè)試實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)操作條件穩(wěn)定性的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)件的特性；
m） 測(cè)試溫度；
n） 收集液的體積；
o） 測(cè)試液和收集液的PH值；
p） 收集液的密度；
q） 測(cè)試過(guò)程中發(fā)生的任何不正常的事件；
r） 檢查的間隔時(shí)間。